Apartman ve sitelerin bodrum katlarındaki su depoları, fabrikaların yangın depoları ve belediyelerin içme suyu depoları farklı amaçlarla kullanılsa da hepsinin ortak bir ihtiyacı vardır: içerideki suyu dışarı, dışarıdaki suyu içeri geçirmemek. Su deposunda yalıtım sorunu olduğunda ya depo su kaybeder ya da çevresindeki yapı elemanları sürekli ıslak kalır. Bu yazıda su deposu yalıtımında dikkat edilmesi gereken başlıca noktaları ele alıyoruz.
Deponun türü malzeme seçimini belirler
İçme suyu depolarında suyla temas eden yüzeye uygulanacak her malzemenin, içme suyuyla temasa uygun olduğunu gösteren bir belgeye sahip olması gerekir. Bu, malzeme seçiminin ilk ve vazgeçilmez kriteridir. Kullanım suyu ve yangın depolarında bu zorunluluk aynı şekilde aranmasa da, depo içindeki suyun kalitesini bozmayacak ve sürekli su altında kalmaya dayanıklı ürünler seçilmelidir.
Pozitif ve negatif yön
Depo içindeki su, duvarları dışarı doğru iter. Buna pozitif yönlü su basıncı denir ve yalıtımın depo iç yüzeyine yapılması bu basınca karşı en doğal çözümdür. Ancak toprak altındaki bir depoda dışarıdaki yeraltı suyu da depoya doğru iter. Depo boşaltıldığında bu negatif yönlü basınç, iç yüzeydeki yalıtımı arkadan zorlayabilir. Bu yüzden toprakla temas eden depolarda iki yönlü basınç birlikte düşünülmelidir.
Derzler ve geçişler en zayıf halkadır
Depolarda suyun kaçtığı yerlerin başında perde ile taban arasındaki soğuk derz, kalıp bağlantı delikleri, boru geçişleri ve dilatasyonlar gelir. Bu noktalar geniş yüzeylerden önce ele alınmalıdır. Soğuk derzlerde ve köşelerde yalıtım bandı kullanılması, boru geçişlerinde flanşlı detay veya şişen bant uygulanması, kalıp deliklerinin uygun harçla kapatılması, kalıcı sızdırmazlık için temel şarttır.
Uygulama sırası
- Depo boşaltılır, temizlenir ve tamamen kurutulur.
- Yüzeydeki gevşek beton, eski kaplama ve kireç tabakası mekanik olarak alınır.
- Aktif sızıntı varsa önce poliüretan enjeksiyonla su yolları kesilir.
- Bozuk beton bölgeleri tamir harcıyla onarılır, köşelere pah yapılır.
- Derz ve köşelere yalıtım bandı uygulanır.
- Çimento esaslı veya kristalize sürme yalıtım, belirtilen kat sayısında uygulanır.
- Kür süresi tamamlandıktan sonra depo kontrollü olarak doldurulur ve gözlenir.
Kür süresine saygı göstermek
Sahada en sık karşılaşılan hatalardan biri, işin aceleye getirilmesi ve deponun kür süresi dolmadan doldurulmasıdır. Malzeme henüz dayanımını kazanmadan suyla dolan bir depoda yalıtım yüzeyde yumuşar, kabarır ya da yıkanabilir. Üreticinin teknik föyünde belirtilen bekleme süreleri, iş programının ayrılmaz bir parçası olmalıdır.
Kür süresince deponun içinin aşırı sıcak ya da dondurucu soğukta kalmaması, havalandırmanın sağlanması ve yüzeyin doğrudan güneş görmemesi de sonucu etkiler. Özellikle çatı ve teras üstündeki depolarda uygulama zamanı hava durumuna göre planlanmalıdır.
Deponun dış yüzü de önemlidir
Bodrum katta yer alan depolarda, deponun bitişiğindeki odalarda nem lekeleri ya da tavan altında damlama görülüyorsa, sorun yalnızca depo içiyle sınırlı olmayabilir. Taşma borusu, havalandırma ve kapak çevresi gibi noktalar da sızıntı kaynağı olabilir. Depo yalıtımı planlanırken bu bağlantı noktalarının da kontrol edilmesi, işin eksik kalmaması için gereklidir.
Kontrol ve bakım
Yalıtım tamamlandıktan sonra depo kademeli olarak doldurulmalı ve birkaç gün boyunca su seviyesi ve depo dışındaki yüzeyler gözlenmelidir. Belirli aralıklarla yapılan depo temizliklerinde, yüzeyin mekanik olarak zarar görmemesine dikkat edilmelidir. Sert fırçalar ve yüksek basınçlı yıkama, yalıtım tabakasını zamanla aşındırabilir.
Umut Yalıtım olarak İSKİ Durusu su depoları gibi kamu yapılarından site su depolarına kadar farklı ölçekte depo işlerinde çalıştık. Deponuzun türünü, boyutunu ve mevcut durumunu yerinde inceleyerek uygun yalıtım sistemini ve iş programını içeren bir teklif hazırlıyoruz.
İlgili hizmet: Sürme Su Yalıtım Sistemleri
Teklif İsteyin